一文了解市場主流的六大輻射固化(UⅤ/EB)膠粘劑
UV粘合劑大致可以分為有基材(膠帶、雙面膠)和無基材(液態(tài)膠水)的2大類,后者使用時UV光照射固化,前者UV光照射可以增加或減低粘接性,UV減粘膠帶作為臨時保護或臨時定位,在微電子、光電子器件,例如晶片、觸摸屏玻璃加工業(yè)有很大的需求。
1UV壓敏膠(PSA)
PSA目前都是經過溶液涂布、干燥和化學反應制得,超過60%的溶劑要揮發(fā)、燃燒掉,排放高、生產過程長、效率低,產品中還可能殘留溶劑等有害化學品。用UV固化方式生產PSA,將無溶劑的液態(tài)成分涂布在基材上后,用UV光照射進行光聚合就制成,無需熱烘道,生產線簡化,生產過程環(huán)保,幾乎零排放,生產效率也大大提高。
PSA的產品形式多樣,從裝飾膜、各種保護膜到工程結構膠帶,用途非常廣,在廣告板、電子產品到高端包裝盒中都要用到。
2UV復合膠
食品、飲料和一些生物醫(yī)藥制品需要高阻隔軟包裝,包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時間。高阻隔包裝材料由塑料薄膜與紙張、金屬膜復合制成,具有強度高、隔氧和隔水性好、安全衛(wèi)生無毒、適應印刷的特點,能耐凍和耐120℃高溫。
目前軟包裝行業(yè)的復合膠幾乎都是溶劑型粘合劑,溶劑的質量>70%,復合過程經由涂布、溶劑揮發(fā)、復合、存放和熟化的工藝步驟,除了易燃、易爆,排放高、生產過程長、效率低,復合膜中還殘留有溶劑。每到精美包裝需求旺盛、交貨急的節(jié)日時段,許多復合包裝膜并沒有充分反應和徹底揮發(fā)干凈溶劑就交付使用,殘留的溶劑和未反應完全的化學物質可能滲透、污染食品,這是目前仍有不少醫(yī)藥和食品包裝物的健康指標不達標的一個主要原因。水性粘合劑雖然無溶劑,但干燥慢、生產效率低,對塑料的粘接性能也不理想。
用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑,不僅復合膜的生產效率將會大大提高,由原來的幾小時的生產過程減小到一分鐘就可完成;UV粘合劑不含溶劑,無揮發(fā),無有害殘留物,更可以保證復合膜達到食品、醫(yī)藥等包裝材料的健康和衛(wèi)生要求。等溶劑揮發(fā)幾個甚至幾十個小時,在此期間施工場所不能使用,若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題,可以先將光固化膠涂布在地面上,自流平后用紫外光照使其固化,表面具有粘性,然后將PVC地板鋪上即可立即使用,不僅大大縮短了施工周期,而且整個生產過程沒有溶劑揮發(fā),不污染室內空氣。
3UV建筑膠
安全玻璃主要采用聚乙烯醇縮丁醛膠片為粘接材料,經過真空脫氣和熱壓的工藝將玻璃片粘接而成,總生產時間需要約十多個小時。采用封邊、灌膠、自然光下存放數(shù)十分鐘完成光聚合的液態(tài)粘貼方式生產夾膠安全玻璃,也已經有較長的時間,但目前還是非主流產品,主要用在低端安全玻璃市場。液態(tài)粘接方式不能廣泛接受的原因,主要是UV膠的性能還不足,安全性缺乏可信賴的數(shù)據。UV膠在建筑領域的增長勢頭良好,商店廚窗和裝修、彩色玻璃都在使用UV膠。隨著性能的提高,UV建筑膠將有很大的發(fā)展。
近年來PVC石塑地板的應用在國內得到快速發(fā)展,施工方法是先在施工地面上刮平一層粘合劑,然后將PVC地板粘接上去。PVC塑料地板膠主要可分為水乳型、溶劑型、反應型3大類。水乳型膠粘劑以水為分散介質,產品無毒,成本低。但耐水性差,一般經水浸泡后,粘接力大幅下降,如水性丙烯酸酯。溶劑型膠粘劑主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡膠系膠粘劑。反應型則有聚氨酯系列膠粘劑。這類粘合劑施工后都需要。
4UV電子膠
電子產品領域已經大量使用UV膠,包括排線定位、管腳密封、液晶面板的制備、手機按鍵等,UV固化粘接是電子產品制造中必用的技術手段。隨著電子產品的薄層化以及有機光電子器件、柔性可彎曲顯示器件的出現(xiàn),適應卷對卷工藝的UV粘合劑有巨大的需求。UV固化的高效、快速、及時、可控制性的特點將充分顯現(xiàn)。
5UV光學膠
觸摸屏目前是UV光學膠的最大單一應用。觸摸屏中的UV光學膠有3個功能:粘接、增加透光性和提高抗沖能力,需要滿足嚴格的性能要求,包括顏色、耐候和環(huán)境穩(wěn)定性、電器性能、光學性能等。觸摸屏貼合涉及的粘接材質主要有:玻璃、ITO導電層、PET、 PMMA、PC等。當觸摸屏采用藍寶石用后,為提高透光性將需要更高折射率的UV膠。
目前用于觸摸屏的有液態(tài)(LOCA)和固態(tài)(OCA)光學膠,前者用程序控制點膠機點膠,蓋上玻璃蓋板、流平和充滿后透過蓋板固化,具有填充性好、施膠方便的優(yōu)點,但需要做溢膠清理;OCA是無基材的雙面PSA,上下都是離型膜,使用時先去除輕離型膜進行貼合,然后去除重離型膜再與另一粘接面貼合。早先的觸摸屏采用的液態(tài)膠是熱固化,生產過程長,效率低,現(xiàn)在已經全部轉變?yōu)閁V固化膠。目前的OCA還是采用傳統(tǒng)的溶劑型膠經過涂布、干燥、熱交聯(lián)工藝生產,烘道長,灰塵等引起的瑕疵多。改用UV固化工藝將大大提高生產效率、降低設備投入和生產成本。
6UV醫(yī)用膠
UV膠在醫(yī)療領域有極大的增長空間,例如醫(yī)用壓敏膠或膠帶改為UV固化制備,可以形成系列產品。
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